全自動(dòng)中藥制丸機(jī)，是中藥制造邁向工業(yè)化 4.0 的典型代表。它通過機(jī)電光氣的一體化集成，將老藥工的手藝和經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可重復(fù)、可控制、可追溯的數(shù)字化語言。它不僅僅是一臺(tái)“做成型”的機(jī)器，更是一個(gè)保障中藥丸劑高品質(zhì)、規(guī)?；a(chǎn)的智慧引擎，助力中藥產(chǎn)業(yè)擺脫“粗、大、黑”的刻板印象，向著精準(zhǔn)、高效、現(xiàn)代化的方向穩(wěn)步前進(jìn)。

全自動(dòng)中藥制丸機(jī)并非萬能，其應(yīng)用前提是物料必須為膏滋狀或可塑性的軟材。它廣泛應(yīng)用于：

蜜丸：各類大蜜丸、小蜜丸。

濃縮丸：藥材細(xì)粉與藥材浸膏混合后的制丸。

水蜜丸：以煉蜜和水為混合粘合劑制成的丸劑。

食品與保健品：芝麻丸、薏濕丸、各種食字號(hào)丸劑。

“全自動(dòng)”意味著從原料投入到成品輸出的整個(gè)過程，無需人工干預(yù)即可連續(xù)完成。它通常集成了以下多個(gè)工序單元：

制軟材單元：將藥粉與粘合劑（如蜂蜜、水、提取液）自動(dòng)按比例混合、攪拌。

輸送擠壓?jiǎn)卧簩⒒旌虾玫能洸妮斔筒D壓成均勻致密的條狀。

伺服制丸單元：精準(zhǔn)切割藥條并搓制成圓丸。

在線檢測(cè)與調(diào)節(jié)單元：實(shí)時(shí)監(jiān)控丸重、圓度等參數(shù)并自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)。

輸出與整理單元：將成品丸劑自動(dòng)輸送至干燥或包裝工序。

一．設(shè)備特點(diǎn)：

1. 本機(jī)由出條和制丸兩部分做成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。

2. 制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)裝在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可通過無級(jí)變速機(jī)的旋鈕調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度達(dá)到與出條速度匹配。

3. 投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕崩料現(xiàn)象，料斗以翻版軸為界，分上下兩開，清晰時(shí)拆開，十分方便

4. 用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

二、部分設(shè)備創(chuàng)新：

1.電控部分做了改進(jìn)，清理機(jī)器方便

2.加了變頻，出條快慢可調(diào)，增加了產(chǎn)量

3.蛟龍雙出料，加深了螺距跟深度，出料速度比老式的塊1/3

4.老式制丸機(jī)混料部分由2個(gè)定位銷，4個(gè)6mm的內(nèi)六角固定，新式制丸機(jī)只需要2個(gè)10mm的內(nèi)六角，配備專用的內(nèi)六角套筒扳手

5.搓丸出料板增加了深度、寬度，杜絕了藥丸的外泄與滯留問題

6.變速箱減少了漲緊輪，杜絕了因漲緊輪帶來的鏈條脫落造成停機(jī)的問題，便于鏈條的拆裝，節(jié)省了人工。

7.由原來的電機(jī)減速機(jī)改為擺線針輪一體機(jī)，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音，動(dòng)力平穩(wěn)等。

二、技術(shù)參數(shù)

制丸范圍：小水丸、小蜜丸、濃縮丸等

型號(hào)：ZWJ-M-80

規(guī)格(mm)：3-8（隨機(jī)配帶一套滾軸）

出條（根）：3

產(chǎn)量（kg/h）:8-40（與物料比重有關(guān)）

電壓（V）：380

功率（kw）:出條1.5kw，搓丸：0.55kw,切丸0.37kw

外形尺寸(mm)：1200*830*1010

重量（kg）:240

全自動(dòng)中藥制丸機(jī)